Организованная информация о жаропрочных решетках для котлов из материала RQTSi5
I. Основное представление о RQTSi5
- Полное название: чугу́н диуктильный с содержанием кремния 5%
- Роль кремния: главным образом улучшает жаропрочность и коррозионную стойкость
- Пригодные виды топлива: можно использовать для битумного угля второго класса, обычного угля и т.д.
- Период замены: при соблюдении стандартов топлива котел можно заменять решетку раз в 1-2 года


II. Химический состав элементов RQTSi5 (%)
Компонент Минимальное значение Максимальное значение C 2.4 3.2 Si 4.5 5.5 Mn – 0.7 P – 0.1 S – 0.03
| Компонент | Минимальное значение | Максимальное значение |
|---|---|---|
| C | 2.4 | 3.2 |
| Si | 4.5 | 5.5 |
| Mn | – | 0.7 |
| P | – | 0.1 |
| S | – | 0.03 |
III. Механические свойства RQTSi5
Форма Температура испытания Предел прочности при растяжении σb (МПа) Твердость (HBW) Литье Комнатная температура ≥ 370 228~302 Литье – Короткосрочная прочность при высокой температуре: 67 – Литье – Короткосрочная прочность при высокой температуре: 30 –
| Форма | Температура испытания | Предел прочности при растяжении σb (МПа) | Твердость (HBW) |
|---|---|---|---|
| Литье | Комнатная температура | ≥ 370 | 228~302 |
| Литье | – | Короткосрочная прочность при высокой температуре: 67 | – |
| Литье | – | Короткосрочная прочность при высокой температуре: 30 | – |
IV. Жаропрочная температура и сценарии применения RQTSi5
Материал Жаропрочная температура Сценарии применения RQTSi5 Жаропрочная температура в газе воздушной печи достигает 800°С, при максимальном содержании кремния достигает 900°С Используется для пылеугольных горелок, печных планок, радиационных труб, дверных заслонок дымовых труб, промежуточных трубных рам нагревательных печей и т.д.
| Материал | Жаропрочная температура | Сценарии применения |
|---|---|---|
| RQTSi5 | Жаропрочная температура в газе воздушной печи достигает 800°С, при максимальном содержании кремния достигает 900°С | Используется для пылеугольных горелок, печных планок, радиационных труб, дверных заслонок дымовых труб, промежуточных трубных рам нагревательных печей и т.д. |
V. Преимущества свойств RQTSi5
(I) Хорошая жаропрочность
Высокое содержание кремния способствует высокой жаропрочности решетки. При высоких температурах кремний реагирует с кислородом, образуя плотный защитный пленок диоксида кремния (SiO₂) на поверхности материала. Этот защитный пленок обладает отличными антиокислительными свойствами, может эффективно препятствовать диффузии кислорода в материал, значительно улучшая антиокислительную способность материала и обеспечивая стабильную работу решетки при высоких температурах.
(II) Хорошая стойкость к тепловой усталости
При сгорании в топочном пространстве котла с цепной решеткой поверхность обычной решетки подвергается частым циклам нагрева и охлаждения, что легко вызывает тепловую усталость. Однако RQTSi5 обладает хорошей стойкостью к тепловой усталости, его внутренняя структура может лучше адаптироваться к изменениям теплового напряжения при изменении температуры, и он менее подвержен растрескиванию. Наличие кремния помогает снизить коэффициент теплового расширения материала и тепловое напряжение, вызванное колебаниями температуры, тем самым уменьшая возникновение и распространение трещин и продлевая срок службы решетки.
(III) Сохранение прочности при высоких температурах
Поверхность решетки RQTSi5 может выдерживать температуру сгорания около 900-950 градусов, а температура топочного пространства котла может достигать около 1000°С. Некоторые мусорные сжигания также используют решетки, изготовленные из RQTSi5. При таких высоких температурах решетка должна обладать достаточной прочностью, чтобы поддерживать вес мусора и сохранять свою структурную целостность, и RQTSi5 может сохранять определенную прочность при высоких температурах. Содержащиеся в нем сплавные элементы взаимодействуют друг с другом, укрепляя решетчатую структуру материала, предотвращая его размягчение и деформацию при высоких температурах, стабильно выдерживая нагрузку от мусора и обеспечивая нормальный ход процесса сжигания.
(IV) Хорошая коррозионная стойкость
Во время процесса сжигания мусора в инцинераторе образуются различные кислотные и щелочные газы и вещества, такие как диоксид серы (SO₂), хлорид водорода (HCl) и другие кислотные газы, а также некоторые щелочные золошлаки. Сплавные элементы в RQTSi5 придают ему определенную стойкость к кислотной и щелочной коррозии. Кремний может улучшить пассивирующую способность материала, а образующийся на поверхности оксидный пленок не только может сопротивляться окислению, но и в определенной степени сопротивляться воздействию кислотных и щелочных веществ. Кроме того, другие сплавные элементы также синергично действуют, повышая толерантность материала к различным коррозионным средам. Добавление элементов MO может дополнительно улучшить коррозионную стойкость и кислотостойкость решетки.
(V) Стойкость к хлорной коррозии
Мусор обычно содержит определенное количество хлора, который во время сжигания образует высококоррозионный хлорид HCl. Защитный пленок на поверхности RQTSi5 может препятствовать прямому контакту хлорида с матрицей материала. При этом химический состав и структура материала сами по себе позволяют ему оставаться относительно стабильным в хлорсодержащей среде, не подвергаясь серьезному коррозионному повреждению, что гарантирует срок службы решетки и нормальную работу инцинератора.

Добавить новый комментарий